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眾所周知，化工、醫(yī)藥、生物提取行業(yè)內(nèi)溶媒的蒸發(fā)、蒸餾、濃縮裝置都是高能耗的，能耗在這些裝置的運(yùn)行成本中占很大的比例，因此單位能耗的降低和優(yōu)化對降低整個(gè)運(yùn)行成本至關(guān)重要；而現(xiàn)有的MVR多效蒸發(fā)機(jī)組雖然在運(yùn)行能耗上有所降低，但針對于有機(jī)溶劑回收方面，由于易燃易爆的氣態(tài)溶劑與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)葉輪接觸，所以存有安全隱患，況且安裝維護(hù)比較麻煩，占地面積大，操作也不便利。針對于這些狀況，我公司研制了這款安全、節(jié)能、環(huán)保的閉式真空溶劑蒸發(fā)模塊。

 

如圖所示，閉式真空溶劑蒸發(fā)模塊由壓縮機(jī)、加熱器、冷凝器、蒸發(fā)室及其他附件組成，各部件通過管道連接，利用壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)換熱工質(zhì)在閉路循環(huán)過程中釋放和吸收的能量作為溶媒液態(tài)蒸發(fā)和氣態(tài)冷凝所需的能量，即高溫高壓的換熱工質(zhì)在冷凝時(shí)所釋放的能量作為液態(tài)溶媒蒸發(fā)時(shí)所需吸收的能量，溶媒蒸發(fā)成氣態(tài)后，在冷凝成液態(tài)時(shí)釋放的能量作為低溫低壓的換熱工質(zhì)在加熱時(shí)所需吸收的能量。系統(tǒng)通過換熱工質(zhì)吸熱、放熱不斷進(jìn)行熱力循環(huán)，實(shí)現(xiàn)液態(tài)溶媒的蒸發(fā)濃縮及蒸發(fā)出的氣態(tài)溶媒的冷凝回收。

在整個(gè)閉路工藝中，系統(tǒng)內(nèi)的換熱工質(zhì)和物料通過相態(tài)轉(zhuǎn)化實(shí)現(xiàn)能量的相互充分利用，形成閉式卡諾循環(huán)系統(tǒng)，整個(gè)過程只需提供壓縮機(jī)將低溫低壓的換熱工質(zhì)壓縮成高溫高壓所需的那部分能量。

1、設(shè)備符合環(huán)保要求，除開機(jī)需極少量的工業(yè)蒸汽預(yù)熱外（也可用電源代替），運(yùn)行過程全部采用清潔型的電能，不產(chǎn)生任何污染。

2、設(shè)備自動(dòng)化程度高，機(jī)組采用工控機(jī)、PLC控制系統(tǒng)以及變頻技術(shù)，通過軟件編程，實(shí)時(shí)采集各種傳感器的狀態(tài)信號，自動(dòng)調(diào)節(jié)各部件的運(yùn)行參數(shù)，使系統(tǒng)工作達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。同時(shí)，系統(tǒng)還具有自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)記錄參數(shù)和提供報(bào)表的功能，可實(shí)現(xiàn)無人值守的全自動(dòng)運(yùn)行。

3、設(shè)備采用低溫?zé)嵩矗?fù)壓蒸發(fā)，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)濃縮。

4、與傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備相比，該款機(jī)型的熱效率高，溶媒回收率可達(dá)99%以上。

5、設(shè)備的運(yùn)行成本優(yōu)勢非常顯著，裝置采用電能替換傳統(tǒng)蒸發(fā)時(shí)用的蒸汽。下表是正常工作情況下，單效蒸發(fā)器與該裝置的運(yùn)行成本對比。

 

6、設(shè)備運(yùn)行安全性高，裝置中壓縮機(jī)壓縮的不是氣態(tài)溶劑，而是與物料進(jìn)行熱交換的換熱工質(zhì)，完全避免了安全隱患。

7、設(shè)備采用一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積?。怀鰪S前已完成整機(jī)的調(diào)試，運(yùn)輸至甲方工廠對接水、電、氣后即可運(yùn)行。

該設(shè)備主要用于化工、醫(yī)藥或生物提取行業(yè)內(nèi)有機(jī)溶劑的蒸發(fā)、蒸餾、濃縮及回收，在保證安全環(huán)保的前提下，大幅降低回收成本，為企業(yè)產(chǎn)生極大的效益。