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（一）準備階段：

1. 冷凝水冷卻水循環(huán)泵應正常工作，冷卻水溫度應保持在18°C以下。如果使用F-22制冷劑作為冷凝器冷卻液，則s-2F6.5制冷機必須正常工作。

2. 真空泵空載運行要求正常，冷卻水保持暢通。

3. 如需滅菌，應對干燥器和干燥板進行滅菌，在放空閥c、d安裝氣體過濾器，消毒口安裝蒸汽過濾器，并能有效工作。

4. 如采用蒸汽式真空干燥機，要求送入的蒸汽壓力穩(wěn)定，疏水器運行正常，一般在初試開車的20分鐘后，拆洗疏水器，以確保冷凝水暢通。

5. 如采用電加熱真空干燥機，則空載溫度應滿足物料的干燥溫度要求，溫控器工作正常。

6. 熱水管道泵通過熱水操作要求工作正常。

7. 熱水箱加熱到設定溫度，這要求它工作正常。

8. 整個系統(tǒng)空載試車，不得滲漏，滿足相應的真空要求。溫升應符合要求。儀器、儀表、電控箱、各種泵、閥門應正常工作。各種管道進出水、液、汽應暢通。

（二）啟動和停止階段：

1. 關閉系統(tǒng)所有閥門。

2. 打開蒸汽電磁閥左右兩個切斷閥，打開蒸汽電磁閥或電加熱熱水器通電，加熱水箱溫度至數(shù)字溫控器設定溫度。

3. 烘干機、烘盤必須清洗干凈，然后放入裝有物料的烘盤，關閉密封門，擰緊手輪。（抽真空以后，密封門緊貼機身，旋緊的手輪將松掉。這時請不要擰緊手輪，以免真空消除后，密封門反彈并損壞手輪和螺桿）。

4. 將干燥架放入蒸汽管或啟動熱水管道泵。打開熱水電磁閥左右兩個截止閥，打開熱水電磁閥或電加熱管干燥架通電，加熱至所需干燥溫度。

5. 必要時對內(nèi)部零件和物料須經(jīng)進行消毒滅菌。滅菌過程由用戶選擇。

6. 啟動冷凝器冷卻水泵，要求冷卻水溫小于18℃，或啟動s-2F6.5制冷機，使冷凝器溫度低于-20°C以下（提前1-2小時啟動）。

7. 打開真空泵冷卻水閥，啟動真空泵，打開高真空手動蝶閥a、b使系統(tǒng)與所選真空泵相適應的真空度，此時物料進行干燥。（注：由于在真空條件下，氣體分子運動非常不活躍，真空干燥器上的溫度計不能顯示材料的真實溫度，只能顯示材料的相對溫度。經(jīng)驗表明，溫差約為20°C，要正確測量物料溫度，可選用玻棒留點溫度計或鉑熱電阻片測溫，請用戶在訂貨時說明）。

8. 在滿足加熱溫度、冷卻水溫度和真空度等條件下，按干燥相關材料的工藝經(jīng)驗或回收的溶劑量決定干燥周期。

9. 停機步驟：①加熱系統(tǒng)完全停機；②關閉高真空手動蝶閥a、d；③停止真空泵，關閉冷卻水閥；④打開放空間C；⑤打開貯槽溶劑排放閥g，排空所有溶液；⑥打開空氣閥d；⑦當真空表指針回到“0”值時，打開真空干燥器的密封門；⑧取出干燥物料；⑨停止冷凝器冷卻水泵或停制冷器。

這種操作步驟可解決真空干燥中常見的“倒灌水”現(xiàn)象。其他真空干燥系統(tǒng)也有類似的操作程序。

（三）整理階段：

1. 切斷電控箱的電源。

2. 清潔真空干燥器、冷凝器、貯槽、真空管路內(nèi)部，并排空水。如果需要消毒滅菌，用蒸餾水沖洗縫隙，然后消毒滅菌（如果放置時間較長，在下一批材料干燥前再次消毒），檢查空氣過濾器和蒸汽過濾介質(zhì)。

3. 關閉系統(tǒng)中的所有閥門。

具體的方形真空干燥機設計方案及圖紙，還請致電。